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如何預防注塑加工制品毛邊的產生?

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如何預防注塑加工制品毛邊的產生?

發布日期:2020-03-05 作者: 點擊:

如何預防注塑加工制品毛邊的產生?


  毛邊(俗稱彼鋒)是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來并在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多種。下面河南鑄造模具廠家為大家分享下詳細的內容。


  塑料的另一個問題,即是否干燥條件和混有雜物,一些塑料、尼龍、ABS,例如,有很強的吸水,水可以直接入侵通過塑料與塑料零件表面粘結,從而影響塑料的性能,聚碳酸酯,雖然沒有水,但其性能敏感的地表水,所以當成型,很多塑料必須提前烤,為了更好的控制他們的表現。如果塑料內部帶有雜物,或混合著不同種類的塑料,當然更難以預測塑料的性能變化。

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  塑料在腔內受壓,腔內充滿變化。在腔體還沒有充滿之前,熔體前端的壓力幾乎等于零。時澆口的壓力高于腔內壓力在其他位置,但由于腔完全填充塑性流動壓力損失不復存在,所有的空腔內的壓力到相同的靜態壓力,從而迫使打開模具強度將會增加,毛刺生成的原因。為了避免這種情況的出現,一旦進入腔內灌裝,較低的注射壓力必須立即調整到保持壓力。


  除了正確校準注塑機的控制系統外,另一種輔助方法是降低注射速度。因此,塑料的熔體前沿有冷卻和局部凝固時間,從而避免了毛刺的產生。由于注射速度太慢會減慢生產,注射速度校準方法是分段校準,以保證注射過程中平均速度不會變慢。


  由于注射速度過快,壓力損傷會增大,模具腔內塑料的平均壓力也會增大,所以注射速度的調整也必須與所采用的鎖模力相匹配。否則,也可能發生毛刺。

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  如果注塑機的機械結構出現問題,其復雜性會很大,很難找到問題的原因。如模板間平行度存在偏差,或模板拉桿受力分布不均勻,也會造成工作模力的不平衡,使塑件出現在夾緊力較弱的位置。


  另一方面,如果螺絲或熔體管磨損較大,那么融化可能滑動和反向螺紋的外徑之間流動,熔體管,所以壓力開關位置不正確,導致當地的毛刺和注入膠水不足。


  除了河南鍛造模具廠以上因素外,如果模具有問題,也會產生毛邊。模具使用時間長,如某些部位有磨損,容易產生毛刺現象。即使是一點點的麻煩,如通風口堵塞,也會造成型腔壓力增大,壓力過高就會有毛刺。在一些多腔模具中,如果流動設計不平衡,塑性流動不對稱,個別腔射膠不足,以避免其他腔可能毛刺。


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